工件的加熱效果不僅取決于感應加熱設備工作電流大小，更與感應加熱線圈形狀、圈數、引出銅管長度等因素密切相關。根據工件材料、形狀合理設計質量感應加熱線圈，將使設備輸出功率達到最有效的利用。目前，根據經驗，遵守以下原則和要求制作，可以基本滿足要求：

1、感應加熱線圈材料選擇：

一般選用Φ6-Φ8mm紫銅管、壁厚1mm最佳。如果銅管直徑大于Φ8mm，可以將銅管加工成方形或壓扁制作，但必須保證內孔水流暢通。如果用大功率設備可采用多管并繞以增加通水量。

2、感應加熱線圈形狀選擇：

感應加熱線圈形狀必須根據工件形狀及被加熱工件的要求來決定。原則上要求銅管沿被加熱工件而彎制，基本上銅管與被加熱工件表面之間保持平行。兩匝以上要求保證匝間電流流向一致。并且不能解除防止電流短路。

3、感應加熱線圈圈數確定：

感應加熱線圈圈數主要取決于被加熱工件的要求與負載匹配使主機能否輸出最大功率。一般說來感應加熱線圈做好后上機空載試驗，功率調至最小查看頻率計指示，感應器的內空與工件之間保持5mm--10mm.

4、感應加熱線圈的引出長度在不影響使用的情況下，保持100mm左右，不應超過300mm。

 感應加熱線圈制作從選材、形狀、圈數等細節方面概述感應加熱線圈制作過程中需要注意的問題。在感應加熱設備加熱的過程中，在機器頻率確定的情況下，能不能使加熱的工件達到客戶需要的硬度、形狀、溫度、速度等要求。感應加熱線圈起到很關鍵的作用。