在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意改善熱處理工藝性，對(duì)熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要要求有：

1、銳邊尖角要倒鈍或改成圓角。

2、盡量使零件截面均勻，質(zhì)量平衡。必要時(shí)可加開工藝孔或工藝槽，并合理分布其位置和數(shù)量。

3軸類零件的細(xì)長(zhǎng)比不可太大。

4、內(nèi)孔要求淬硬時(shí)，應(yīng)變不通孔為通孔。孔與孔之間或孔與棱邊之間應(yīng)有一定距離。如有可能在內(nèi)孔底部橫向鉆通，以改善淬火時(shí)內(nèi)孔的冷卻條件。

5、提高零件的結(jié)構(gòu)的剛性，必要時(shí)可附加加強(qiáng)肋。

6、零件幾何形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱。

7、熱處理前要有一定的表面粗糙度，一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2um；滲氮零件表面粗糙度值大時(shí)，脆性增大，硬度測(cè)不準(zhǔn)確，一般要求Ra在0.8~0.10um；滲碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3um。表面不能有較深的印痕，關(guān)鍵部位不能有印痕。

8、形狀忒別復(fù)雜或者不同不穩(wěn)有不同性能要求時(shí)，在可能的情況下可改成組合結(jié)構(gòu)。對(duì)特別細(xì)長(zhǎng)、薄長(zhǎng)的零件，結(jié)構(gòu)上有可能拼接時(shí)，應(yīng)盡量拼接。

9、盡量避免配作孔、局部滲碳、局部滲氮。

10、對(duì)于單件、大件、長(zhǎng)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮便于熱處理的吊掛、裝夾等。

11、采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備或超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角，鍵槽可在槽兩端的圓弧處倒角。

12、帶有花鍵孔的套和齒輪淬火，外圓或齒部要求高頻淬火者，其壁厚的最小尺寸應(yīng)有所限制，以避免變形超差。

另外。零件結(jié)構(gòu)形狀與熱處理工藝方法及所選用設(shè)備有一定的關(guān)系，例如，細(xì)長(zhǎng)的零件應(yīng)采用井式爐吊掛加熱。熱處理工藝參數(shù)不但要根據(jù)選用的材料來確定，

而且還要根據(jù)零件的形狀尺寸等因素來調(diào)整。淬火冷卻時(shí)，細(xì)長(zhǎng)和圓筒形零件應(yīng)按長(zhǎng)度方向淬入介質(zhì)；圓盤形狀零件應(yīng)徑向淬火并橫向左右移動(dòng)；薄片型長(zhǎng)刀片

應(yīng)使刃口同時(shí)先入淬火液，帶各種孔眼、凹槽的零件應(yīng)選擇使淬火液易于流動(dòng)的方向淬火。總之，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與所需進(jìn)行的熱處理工藝相適應(yīng)。